生产型企业往往是人员密集型企业，在企业的管理中往往是比较复杂，在此类的企业中多是通过制度来管理，而在制度管理中最重要的一点就是：是否有漏洞？是否执行到位？如若不然，就达不到良好的管理效果。生产环节中的任何一点脱节或出现问题，即会造成整个生产链条的脱节或问题，进而影响产品质量，影响企业的品牌。那么如何管理生产链条中的每个点？做到100%执行？如何将先进的管理理念和管理手段结合，一直是生产型企业一直所寻找的。

　　本系统是根据工厂的实际需求，采用最先进的RFID技术(无线射频技术)、图像处理技术、网络通信技术及数字化处理技术与工厂管理结合，对于工厂人员的考勤管理，进入工作区域进行管理等实现智能控制，进而使工厂的管理更加的高效、智能。

　　RFID厂区车间人员管理系统实施流程：

　　每一位职工分发一个电子标签工牌，标签内存储能够唯一标识此职工的唯一ID号，还可存储职工的简单情况：姓名、职称、工种、联系方式、所属部门等；其他更为详细信息可存储在与此ID号对应的后台数据库内，供管理人员查询访问。

　　职工进入某区域内，在工作区进出入门口处安装读写器和天线，用来读取标签信息。

　　当读卡器读取到信息后，将数据通过通讯接口发送到系统上位机，与上位机里此职工的信息对比：若职工的信息和后台数据库里的信息匹配即可顺利进入；如果该职工不属于此工作区域，即信息不匹配，那么读卡器在读到此信号后会发生报警提示(报警方式为：1、在在管理系统的界面上提示； 2、有管理系统控制现场的声光报警装置)。告诉管理人员该职工不属于此工作区域，属于非法进入，可采取相应措施。

　　后台设置每个生产车间区域进入的人数，如果授权的人员已经满员，当有人进入生产车间，读卡器读取到职工的信息进行报警，提示已经超员，通过LED现实屏幕声光报警。

　　对系统涉及的人员实行统一规范化管理，实现被识别对象的信息数字化、信息化以及整体流程的规范化、系统化：

　　1、管理实时，操作快捷、简便，日志记录详尽，完整的“管理链路”；

　　2、自动识别、距离远、精度高，抗干扰性好，环境适应强，实现“智能判断”；

　　3、信息按级公开，权限控制严格，层级明确，实现“向上负责”；

　　4、系统数据与系统硬件指纹实现绑定加密，模块数据加密传输；

　　5、系统独立加密编码，防治信息泄漏，便于数据融合；

　　6、强有力的督促、监管作用，要求人员必须自觉遵从系统规则和操作流程，便于领导实时管控和检查督促；

　　7、人性化管理、避免冲突，独特的预警、报警功能；

　　8、独特的安全信用值量化管理、工作量化统计，便于量化考核；

　　9、分布式结构，便于组网、机动部署和范围扩展；

　　10、模块化设计，便于功能扩展和特殊模块定制。

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