一、应用背景：

　　目前，供应链已成为企业间竞争的关键领域，对供应链的整合和管理也意味着企业将面临一系列的新技术挑战。

　　市场竞争加剧和需求的多变性等因素

　　促使产品生产和销售贸易商必须不断加快前进的步伐，推出个性化和可灵活配置的产品、确保承诺、按时交货，迅速响应客户不断变化着的要求、爱好及外界的经济竞争环境。在供应链解决方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是方案重点追求的目标。

　　合理而高效的供应链管理能够获取客户需求

　　共享整个供应链中的信息，使企业能够准确预测存货短缺发生的可能性，并及时进行补货以避免由此可能导致的任何延误，自始至终确保计划和执行的同步。通过供应链的协同，企业能够降低库存的规模、缩短投资的回报周期、改善产品和服务的质量，加快公司对市场的响应速度。

　　供应链是指从原材料到最终用户的所有实物的移动过程。包括供货商选择、采购、产品计划、材料加工、订单处理、存货管理、包装、运输、仓储与客户服务。成功的供应链管理能无缝整和所有合作者到供应链中。

　　在供应链的管理中，最关键的技术是货物的跟踪

　　目前供应链管理系统中普遍采用的信息标识跟踪技术是条码技术，条码技术的种种不足，如一次只读一个标签，数据量有限、环境适应性差、同样商品具有相同的条码等限制了供应链效率的提高。

　　二、 RFID解决方案优点

　　RFID是一种射频数据采集技术，是最佳的货物跟踪手段，它优于条码识别技术之处在于RFID可以动态地识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，识别距离较大，能适应恶劣环境。同时因为电子标签可唯一地标识商品，所以可以在整个供应链上跟踪货物，实时地掌握商品处于供应链的哪个环节上。

　　实施电子标签系统方案可以实现以下目标，获得预期的经济效益：

　　1、 缩短作业流程；

　　2、 改善盘点作业质量；

　　3、 增大配送中心的吞吐量；

　　4、 降低运转费用；

　　5、供应链上的物流跟踪；

　　6、增加供应链管理的透明化程度；

　　7、在流程上捕获数据；

　　8、信息的传送更加迅速、准确、安全。

　　三、系统介绍

　　(一)  打包贴标系统

　　 在货物入库前，设置打包区域(这一步骤也可以在产品生产线上完成)。

　　根据实际仓库管理应用需求，将相应单品按指定数量打成独立的包装，将操作信息写入标签内，悬挂或粘贴标签与包装箱上。

　　(二)  出入库检验系统

　　1、系统构成：

　　出入库RFID Station：固定式读写器Reader/天线，传感器系统，过程控制器，指示灯，报警器，指示面板(指示收发货信息，装货信息等)

　　标签选择与安装：托盘标签RPC，包装箱标签(粘贴型)

　　2、RFID给仓库管理带来的收益

　　(1) 管理人员实时掌握库存物资的进、销、存状况，实现信息透明的资产管理方式；

　　(2) 无需实施传统的盘点工作，从而减少物资的积压，加速资金周转，便于指导生产；

　　(3) 解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式；

　　(4) 减少了人工统计的工作量，提高作业效率；

　　(5) 从技术手段上遏制不轨行为的发生。

　　(三) 叉车堆放及拣货系统

　　1、系统构成

　　叉车堆放及拣货RFID Station： 车载终端(WLAN)，Reader/天线，

　　标签选择与安装：托盘标签RPC

　　2、典型应用流程

　　叉车堆放及拣货系统通常应用于对托盘和大型容器上，Reader/天线连接在工业级的车载终端上(内置WLAN)。

　　3、应用收益

　　能够自动的针对托盘堆放和拣货，提高托盘货物处理、计划和预测能力。

　　(四) 盘点

　　工作人员采用手持终端读取托盘标签中的数据，托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，可通过无线网络实现实时的数据传输，或者以半天为时间单位采集数据后将数据以批处理的方式传输至后台管理系统。 因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。

　　四、 RFID技术在物流供应链中的成功应用案例

　　RFID(射频识别)库存跟踪系统是指将RFID标签贴在托盘、包装箱或元器件上，进行元器件规格、序列号等信息的自动存储和传递。RFID标签能将信息传递给10英尺范围内的射频读写器上，使仓库和车间不再需要使用手持条形码读卡器对元器件和在制品进行逐个扫描条码，这在一定程度上减少了遗漏的发生，并大幅提高了工作效率。RFID的应用，可大幅削减成本和清理供应链中的障碍。该技术正与物流供应链紧密联系在一起，有望在未来几年取代条形码扫描技术。

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