对标国内同行，施维英智能车间在对引领行业升级转型的示范和创新点主要体现在设计与生产联动、物流配送、自动智能化生产应用、新工艺技术应用、信息化融合、现场管理等方面处于领先地位：网络全覆盖IP工厂基础建设，实现工业级网络互联工厂。成立之初，在新基地建设规划方面秉承数字化、集成化的理念，并充分考虑扩展性和灵活性，系统规划和建设了新基地的弱电工程，实现了厂区网络全覆盖，为未来厂区设备互联和建立智能工厂提供了硬件基础。

      设计与生产现场联动，实现生产现场无纸化应用 

      施维英在生产与设计联动上，具备了良好的软件平台，公司成立后陆续上线实施了SAP、PDM、MES等系统，并通过设计软件PROE与PDM、MES等系统的有效深入集成应用，实现了设计与生产过程的联动执行。这些措施在有效提升了徐工施维英的产品开发和生产能力的同时，缩短了新产品的设计开发和生产的周期，实现了厂区生产过程无纸化应用。

      基于汽车行业的配盘模式物流配送体系，物流配送高效保障

      施维英企业物流应用方面，率先采用基于汽车行业的配盘物流模式，以供应链管理主线，以SAP为上游数据流基础，通过MES系统、财务系统间的紧密集成，利用条码、射频识别等新技术，成功引用了基于汽车行业物流配盘管理模式。企业的年度、月度计划，批次计划，送货计划与供应商、外协单位实现全面集成。并通过制造执行系统的物流配盘管理模块，实现与供应商的协同运作，实现与生产过程、生产能力和生产成本控制等方面的全面协同，提高整个供应链的协同性，保障了物料供应水平。

      自动化智能化机械手生产线，达到国际领先水平

      以线性化生产流程配置、均衡化生产节拍为特色，以通用拼箱工装、高效自动焊接设备为基础，通过深化应用焊接变位技术实现船型焊接，有效控制焊接变形，提高焊接质量和工作效率。以布料杆焊接工作站、回转底座焊接工作站、水槽焊接工作站、转台焊接工作站、搅拌筒焊接线为代表的自动化焊接设备采用了电弧传感、电弧跟踪、焊接数据库、焊接同步变位等先进的焊接技术，配合焊接烟尘收集系统使用，达到了国际领先水平。

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